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引起故障的外部因素

一、由進(jìn)水水質(zhì)變化引起的反滲透故障

1、 進(jìn)水水質(zhì)變化；

2、 預(yù)處理系統(tǒng)無法得到優(yōu)化。

二、由預(yù)處理引起的反滲透故障

1、 多介質(zhì)過濾器濾料亂層或偏流；

2、緩沖水箱細(xì)菌、微生物繁殖嚴(yán)重；

3、活性炭過濾器濾料粉化或微生物繁殖嚴(yán)重。

三、由保安過濾器引起的反滲透故障

1、保安過濾器直徑偏小；

2、濾芯質(zhì)量較差，過濾精度達(dá)不到要求；

3、濾芯壓不緊，且易變形。

四、由阻垢劑加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障

1、阻垢劑的性能與水質(zhì)不匹配；

2、阻垢劑計量泵的性能不可靠；

3、阻垢劑的過度稀釋及藥箱污染嚴(yán)重；

4、阻垢劑加藥產(chǎn)生偏流。

五、由其它加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障

1、不適宜的絮凝劑帶來膜元件污染；

2、氧化劑過量投加引起膜元件被氧化；

3、還原劑過量投加引起膜元件嚴(yán)重污堵。

六、由儀器儀表引起的反滲透故障

1、濃水流量顯示偏大（實際較?。┮鸱礉B透回收率過高產(chǎn)生結(jié)垢；

2、濃水流量顯示偏?。▽嶋H較大）引起反滲透回收率過低產(chǎn)生過大壓差；

3、流量讀數(shù)波動引起系統(tǒng)判斷失誤。

反滲透裝置常見故障

一、在初始設(shè)計時選擇高壓泵的揚程偏低，在溫度或進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生變化時引起產(chǎn)水量達(dá)不到設(shè)計要求；

二、膜元件被氧化引起水通量增加及產(chǎn)水水質(zhì)下降；

三、鹽水密封圈倒置引起實際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢及水質(zhì)下降現(xiàn)象；

四、鹽水密封圈破損引起實際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢即水質(zhì)下降現(xiàn)象；

五、O型圈破損引起產(chǎn)水水質(zhì)下降；

六、新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降；

七、壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象；

八、壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側(cè)使產(chǎn)水水質(zhì)下降；

九、無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；

十、較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡效應(yīng)而損壞；

十一、產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降；

十二、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；

十三、反滲透回收率設(shè)計不合理，膜元件數(shù)量偏?。?span>

十四、顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴(yán)重的機械污堵，一段壓差偏大，產(chǎn)水量及水質(zhì)變差；

十五、系統(tǒng)停運引起污染物沉積及細(xì)菌、微生物污染；

十六、鑄鐵底座高壓泵串聯(lián)在化學(xué)清洗系統(tǒng)管路中。

反滲透常見故障分析

一、阻垢劑加藥系統(tǒng)故障

1、阻垢劑藥劑的選型有三個關(guān)鍵點：

（1）原水詳細(xì)水質(zhì)分析——詳細(xì)的水質(zhì)分析是前提；

（2）反滲透系統(tǒng)情況——溫度、回收率、排列方式、產(chǎn)水量等；

（3）利用專用計算機模擬加藥軟件，可以具體分析系統(tǒng)工況及進(jìn)水水質(zhì)情況，結(jié)合藥劑性能，提供性價比最優(yōu)的藥劑選型。

2、三個關(guān)鍵點把握不好就會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果：

（1）藥劑類型不匹配引起反滲透結(jié)垢；

（2）投加量偏小引起反滲透系統(tǒng)結(jié)垢；

（3）投加量偏大引起費用增加。

二、阻垢劑的稀釋及投加故障

1、過度稀釋易使阻垢劑受到細(xì)菌、微生物的污染造成反滲透系統(tǒng)結(jié)垢；

2、阻垢劑計量泵選型錯誤，出口壓力低于預(yù)處理產(chǎn)水壓力，使得加藥不足引起反滲透結(jié)垢；

3、阻垢劑計量泵錯誤安裝使得阻垢劑加藥量不足，引起反滲透系統(tǒng)結(jié)垢；

三、阻垢劑的混合故障

阻垢劑的混合不均勻會使反滲透產(chǎn)生輕微/嚴(yán)重結(jié)垢現(xiàn)象。

反滲透裝置故障

反滲透裝置故障一般可以從三個方面來進(jìn)行分析

第一、系統(tǒng)設(shè)計關(guān)節(jié)

第二、安裝調(diào)試環(huán)節(jié)

第三、運行維護(hù)環(huán)節(jié)

1、系統(tǒng)設(shè)計環(huán)節(jié)

（1）原水水質(zhì)及特殊離子——水質(zhì)全分析及特殊離子如鐵、錳、硅；

（2）水溫——根據(jù)實際運行水溫進(jìn)行設(shè)計計算；

（3）回收率——根據(jù)膜元件排列方式確定最佳回收率，防止個別膜元件水通量超標(biāo)；

（4）膜元件數(shù)量——保證每支膜元件平均產(chǎn)水量小于1噸/小時；

（5）產(chǎn)水背壓——根據(jù)產(chǎn)水輸送情況適當(dāng)計算產(chǎn)水背壓；

（6）運行年限——最少要模擬3年的運行年限來確保高壓泵選型的可靠及富裕，使得反滲透的運行年限能得到延長。

忽視上述6個關(guān)鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的故障及不良影響：

A、隨著反滲透運行年限的延長，水溫的變化，高壓泵達(dá)到滿負(fù)荷出力時產(chǎn)水量仍然達(dá)不到初始設(shè)計值；

B、產(chǎn)水側(cè)較高的壓力使得高壓泵達(dá)到滿負(fù)荷出力時，產(chǎn)水量仍然達(dá)不到初始設(shè)計值；

C、反滲透配置的膜元件數(shù)量少，使得隨著運行年限的延長，要更高的進(jìn)水壓力才能保持一個穩(wěn)定的產(chǎn)水量；

D、反滲透回收率超出正常值，污染的速度加快。

2、安裝調(diào)試環(huán)節(jié)

（1）保安過濾器——嚴(yán)格把握保安過濾器濾芯安裝的嚴(yán)密性及得到壓實；

（2）儀器儀表——流量探頭應(yīng)保持入口1.5米，出口1米，同時配備鞍形探頭底座；

（3）沖洗管道系統(tǒng)——沖洗系統(tǒng)管道時將保安過濾器的濾芯安裝上，防止大顆粒物質(zhì)沉積在反滲透裝置及其相關(guān)管道上；

（4）膜安裝——膜元件安裝時要用醫(yī)用甘油，盡量避免使用洗滌靈等潤滑物質(zhì)；

（5）阻垢劑投加——初始調(diào)試時要保證阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調(diào)試時間延長后膜元件產(chǎn)生污染結(jié)垢現(xiàn)象；

（6）鹽水密封圈——安裝膜元件時要檢查鹽水密封圈的安裝方向；

（7）污染指數(shù)SDI——測試系統(tǒng)進(jìn)水SDI值保持在3以內(nèi)。

忽視上述7個關(guān)鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的故障及不良影響：

A、嚴(yán)重的機械污堵，特別是膜元件易被尖銳的雜質(zhì)劃傷；

B、流量計讀數(shù)不穩(wěn)定，無法起到監(jiān)控作用；

C、O型圈和鹽水密封圈出現(xiàn)磨損，產(chǎn)生產(chǎn)水水質(zhì)下降及回收率偏高等現(xiàn)象；

D、較大的壓差使得膜元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡效應(yīng)，包括因結(jié)垢、污堵產(chǎn)生的一段壓差異常。

3、運行維護(hù)環(huán)節(jié)

（1）儀器儀表——流量儀表的定期校驗以及探頭定期清洗；

（2）壓力表——壓力表的定期校驗；

（3）壓力容器——壓力容器端板的正確拆卸及安裝；

（4）濃水止推環(huán)——濃水止推環(huán)的正確放置；

（5）運行數(shù)據(jù)上限——確定運行參數(shù)的上限如段間壓力差，在達(dá)到上限的時候進(jìn)行及時處理；

（6）人工清洗——對嚴(yán)重的機械污堵，應(yīng)防止用過強的水柱進(jìn)行沖洗。

忽視上述6個關(guān)鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的故障及不良影響

A、鹽水密封圈裝反產(chǎn)生高回收率狀況；

B、壓力容器止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊，產(chǎn)生高回收率運行；

C、新舊膜元件或不同類型的膜元件的混合使用加劇了污染的速度；

D、流量計顯示偏大或偏小，影響系統(tǒng)回收率的調(diào)節(jié)；

E、過大的壓差使膜元件被機械壓裂，產(chǎn)生不可恢復(fù)的損失；

F、運行壓力不準(zhǔn)確極易使系統(tǒng)處于超負(fù)荷運行狀態(tài)，污染速度加快。純水設(shè)備，實驗室純水設(shè)備，蘭州去離子水設(shè)備，蘭州水處理設(shè)備，超純水設(shè)備，醫(yī)用GMP純化水設(shè)備。銀川純水設(shè)備。